Hur man gör ett spadehandtag med egna händer
Ett spadehandtag du själv gör håller mycket längre än ett köpt i butik om du väljer rätt material och gör det rätt. Låt oss förstå funktionerna i processen och stadierna i hemlagad produktion.
Innehållet i artikeln
Material och storlekar på sticklingar
Det ideala materialet är ett som kombinerar goda prestandaegenskaper och är relativt prisvärt. För butiksköpta produkter används som regel björk eller tall. För- och nackdelar med stenar som traditionellt används för tillverkning:
- Tall. Den är mjuk och lätt att bearbeta. Nackdelar - det är hartsartat och kortlivat. Dessutom absorberar ytan av detta material inte fukt bra, så handtaget kan glida i dina händer. För att öka styrkan under tillverkningen är det bättre att limma ihop tre plankor. Annars kommer produkten snabbt att spricka eller gå sönder under ökad belastning.
- Björk. Lättviktsmaterial, formbart för bearbetning. Mer hållbar än den förra.
- Bok. Fördelar: lätthet och styrka. Det är inte sämre än björk i dessa parametrar. Det speciella är att materialet nästan inte innehåller något harts, så det behöver ytterligare bearbetning i slutet av tillverkningsprocessen. Annars kommer produkten att svälla på grund av överskott av fukt.
- Poppel. Lätt att bearbeta. Nackdelen är bristen på motstånd mot röta och bucklor vid stötar. Inte det bästa alternativet för sticklingar.
- Ek.Kan kallas ledare i styrka och hållbarhet. Nackdel: svår att bearbeta.
Nu om andra viktiga parametrar. Skärets diameter kan variera. Det beror på typen och syftet med verktyget. Området för denna parameter för enheter som säljs i butik är från 34 till 40 mm.
Längden på produkten bör väljas individuellt - du bör fokusera på användarvänlighet. Standardlängden varierar från 90 till 140 cm.
Vad du behöver för en stickling, hur du gör den själv
Från verktygen och medlen för arbete behöver du förbereda:
- hammare;
- kniv;
- fick syn på;
- plan;
- sandpapper.
Du behöver även lim, impregnering och lack.
Som redan nämnts, Förutom att välja material måste du bestämma diameter och längd. Du bör ta en gren (för en solid, inte en limmad skärning) så att dess diameter är ungefär dubbelt så stor som krävs.
Du måste vara uppmärksam på att råvarorna är fria från knutar, böjar, gafflar etc. Det förberedande skedet är att torka träet i solen. Det tar ungefär två veckor. Efter detta kommer diametern att minska. Efter att torkningen är klar är det nödvändigt att ta bort överskottet med ett plan så att handtagets diameter får önskad storlek.
Följande är stegen:
- sandning;
- impregnering;
- torkning under den tid som anges på etiketten;
- lackbeläggning;
- torkning.
Det är bättre att använda lack två gånger - detta kommer att öka produktens draghållfasthet.
Nu är det dags att vässa den till önskad storlek, behandla det skurna området med impregnering och låt det torka. Därefter beläggs produkten runt omkretsen med epoxi och placeras i arbetsdelen. Därefter bör du fylla den med harts och slå handtaget ett par gånger på en hård yta - det kommer att "sitta" till önskat djup.Efter att hartset har torkat - om ungefär ett dygn - är spaden klar att användas.
Om brädor används för tillverkning bör du vara uppmärksam på några nyanser. Materialet tas torrt. Sedan skärs skivan med en cirkelsåg till stänger, som läggs på tork.
När du använder en fuktig bräda måste stängerna knytas ihop längs hela längden - på så sätt kommer de torkande arbetsstyckena att deformeras mindre.
Sedan limmas de sågade delarna ihop och torkas väl. Därefter måste du följa samma steg som beskrivs ovan.
Är det värt att lacka sticklingarna?
Detta steg säkerställer korrosionsbeständighet. Sådan ytbehandling kan dock göra att produkten glider och vrider sig i dina händer.
Proffs rekommenderar att ersätta lack eller färg med impregnering och använda sandpapper. Först grovkornig, sedan finare. På så sätt blir skärningens polering naturlig. Svetten från handflatorna kommer gradvis att absorberas i materialet, och den korrekt valda råvaran (trä) kommer att bli mer och mer hållbar med tiden.
