Gör-det-själv bufferttank för en fastbränslepanna

Fastbränslepannor är ett bra alternativ till gas eller el. Med alla sina fördelar har de fortfarande vissa nackdelar. Bland dem är ojämn värmeproduktion och omöjligheten att radikalt minska pannkraften, vilket leder till irrationell användning av bränsle. Dessutom, särskilt under den kalla perioden, måste ägaren lägga till ved eller kol till eldstaden mitt i natten, annars kommer uppvärmningen att sluta och temperaturen i rummet sjunka märkbart. Att installera en bufferttank i systemet kommer att hjälpa till att hantera alla dessa olägenheter.

Varför behöver du en bufferttank?

Användningen av en bufferttank gör värmesystemet mer autonomt och främjar rationell förbrukning av fast bränsle på grund av ackumuleringen av varmt vatten i den. De viktigaste fördelarna med installationen inkluderar:

1. Skyddar systemet från skador på grund av överhettning. Överskottsvärme kommer att lagras och användas i framtiden.
2. Ekonomisk och rationell användning av resurser. Rummet kommer att värmas upp jämnt och det kommer inte att finnas något behov av att öppna fönstren om temperaturen i det har stigit över en behaglig temperatur.
3. Möjligheten att enkelt koppla andra värmekällor, till exempel el- eller gaspannor, till ett system.
4. Eliminerar behovet av att gå upp mitt i natten och fylla på med bränsle. Den ackumulerade värmen kommer att värma upp rummet under en tid.

VIKTIG! Besparingar på energiförbrukning och total effektivitet vid anslutning av en bufferttank till värmesystemet ökar avsevärt. Detta sker utan att orsaka besvär eller obehag för de boende.

Det finns också några nackdelar när du använder den här enheten. De viktigaste av dem är de ganska höga kostnaderna, tunga vikten och dimensionerna. Detta försvårar installationen och kräver mycket utrymme bredvid pannan.

Beräkning av buffertkapacitet

För maximal effektivitet är det viktigt att välja rätt volym på bufferttanken. I det här fallet bör du först och främst ta hänsyn till pannans kraft. Klimatet i regionen är också en viktig faktor. När du beräknar volymen på den framtida värmeackumulatorn bör du vägledas av följande nyanser:

1. Temperaturen på kylvätskan i tanken under fullständig förbränning av en fyllning bör inte stiga över fyrtio grader. För att göra detta bör kapaciteten vara cirka 20 till 55 liter per 1 kW panneffekt.
2. Du måste överväga om behållaren får plats i rummet bredvid pannan. Om inte, då måste du göra det mindre, men helst mer än 25 liter per kilowatt effekt.
3. Det är viktigt att uppmärksamma systemets stilleståndstid utan värmekälla. Bestäm den nödvändiga tillförseln av ackumulerat varmvatten i tanken så att det räcker för denna tid.

Det är omöjligt att exakt beräkna kapaciteten utan speciella program. Helst skulle det vara bra att anlita en specialist för detta.Men om detta inte är möjligt, då kan du ungefär beräkna det, du kan veta värmekapaciteten för vatten - 4.187 kJ/kg*C, systemets stilleståndstid - i de flesta fall upp till 8 timmar och panneffekten - oftast är det 25 kilowatt per timme. I I det här fallet kommer beräkningen att vara som följer: med en temperaturskillnad i tanken och systemet på 25 grader (25*3600) / (4,187*25) ≈ 0,86 m³ (860 liter). Med en cylindrisk form bör tanken vara cirka 100 cm hög och 104 cm i diameter.

Gör-det-själv bufferttank för en fastbränslepanna

På grund av de höga kostnaderna för fabrikstillverkade analoger överväger många alternativet att skapa det själva. Denna uppgift är mycket icke-trivial och kommer att kräva goda kunskaper om termisk och hydraulisk teknik, samt en hög nivå av svetsfärdigheter. Bland verktygen kan du inte klara dig utan svetsutrustning, en vinkelslip, mätinstrument och en borr. Du kommer också att behöva en stor mängd material.

Material

Eftersom projektet är komplext och storleken på den framtida lagringstanken är betydande blir det ganska dyrt. Du klarar dig inte utan följande:

1. Om du bestämmer dig för att göra den i form av en cylinder, behöver du metallfat (2 stycken). För en rektangulär behöver du en plåt, helst rostfritt stål. Det är viktigt att vara uppmärksam på tjockleken på detta material, som inte bör vara mindre än 1,5 (vid rostfritt stål) eller 2 millimeter (med vanligt stål).
2. Hörn, profilrör (5 gånger 5 centimeter). De kommer att användas för strukturens ben och förstyvande revben.
3. Kopparrör eller rostfritt stål med en diameter på 12 mm. Minst 10 meter kommer att krävas.
4. Ärmar och beslag.
5. Värmebeständig isolering. Det bästa valet skulle vara basaltull, eftersom den är lätt att installera och inte avger giftiga ämnen vid uppvärmning.
6. Metall för beklädnad, gärna galvaniserad.

Du behöver också färg som är resistent mot höga temperaturer.

Att göra en cylindrisk behållare

För att skapa en cylinderformad struktur är 2 gasflaskor lämpliga. De är lätta att få, de har tillräcklig tjocklek och metallkvalitet.

UPPMÄRKSAMHET! Innan du arbetar med flaskor, se till att eventuell kvarvarande gas avlägsnas. Börja skära först efter att de har fyllts helt med vatten för att undvika explosion.

Huvudstadier i tillverkningen:

1. Skär tunnor eller cylindrar. Klipp av locken.
2. Svetsa inuti konsolerna som röret (värmeväxlaren) ska fästas på.
3. Placera faten ovanpå varandra och koppla ihop dem genom svetsning.
4. Passera genom hålen och installera en spole gjord av koppar eller korrugerat stålrör.
5. Svetsa botten och locket. I vilka det finns rör inbäddade för anslutning av luftutsläppsventilen (överst), avtappningsventilen (nederst).
6. Fäst fästen för ytterbeklädnaden genom svetsning. Det är lämpligt att ha olika längder (så att det visar sig vara i form av en rektangel - detta blir bekvämare och utseendet blir mer estetiskt).

Det kommer inte att vara möjligt att tillverka en cylindrisk tank av tjock stålplåt utan specialutrustning.

Skapa en rektangulär behållare

Tillverkad i följande steg:

1. Plåtar av stål är märkta enligt den valda volymen och färdiga ritningar. Svetssömmar har också sin egen tjocklek, vilket bör beaktas.
2. Skärning görs med en kvarn.
3. Plåtarna installeras och häftas genom svetsning. För rätt vinkel på 90 grader måste du använda mätinstrument och fixa delarna.
4. Alla plåtar är svetsade. För tillförlitlighet på båda (inre och yttre) sidor.
5. Med samma schema som med en cylindrisk behållare görs locket och botten.
6. Fästningar för manteln, benen och ytterligare förstyvningsribbor är svetsade.

Installation av rör

Rören är monterade i hål förberedda i förväg för detta ändamål. De ska placeras enligt följande:

• tre beslag ska installeras jämnt längs hela höjden av strukturen - termometrar är anslutna till dem;
• ett rör är monterat på topplocket genom ett hål, till vilket luftutsläppsventilen kommer att anslutas;
• på ett avstånd av 30–50 cm från botten är 2 beslag anslutna - genom en av dem kommer varmt vatten att strömma in i tanken och genom den andra kommer det in i värmesystemet;
• nära botten, respektive, finns det också 2 rör (ett för att återföra kylvätskan till pannan, det andra från systemet till behållaren);
• En kran är ansluten till botten för att dränera vatten vid behov.

Sista steget

De sista stegen innan driftstart kommer att vara:

1. Rengöring, grundning och målning av tankens insida. Den ska grundas och målas flera gånger.
2. Därefter kopplas förberedda batterier (värmeväxlare).
3. Strukturens täthet och tillförlitlighet kontrolleras. Detta görs med hjälp av tryckvatten.
4. Utsidan av tanken är målad.
5. Värmeisoleringsmaterial är installerat. Ytterhöljet av galvaniserad stålplåt är monterat på förberedda fästen.

Om det är möjligt att anförtro denna fråga till proffs eller köpa en fabriksbufferttank, är det bättre att göra det. Eftersom dess oberoende produktion kräver lång erfarenhet av svetsning och kompetens inom termisk och hydraulisk teknik. Dessutom kommer detta att kräva mycket resurser, ansträngning och tid.