Gör-det-själv långbrännande panna

Långbrännande pannor har blivit efterfrågade i och med tillväxten av privat bostadsbyggande. Att köpa en industriell värmeanordning kostar en betydande summa. Gör-det-själv-pannor kan minska kostnaderna. En kompetent ritning, förmågan att förstå den korrekt och noggrann efterlevnad av instruktionerna hjälper alla potentiella användare att utföra denna uppgift.

Hur man gör en långbrinnande panna

Denna grupp inkluderar värmegeneratorer med en eldstad, vars dimensioner är ökade jämfört med vanliga modeller. En större mängd fast bränsle säkerställer en längre förbränningstid och en större mängd värme som genereras. Tillverkare erbjuder färdiga pannor med följande indikatorer för varaktigheten av bränsleförbränning fram till nästa bränslepåfyllning:

• ved och träindustriavfall – upp till 12 timmar;
• kol - upp till 24 timmar.

Andra alternativa bränslen används för uppvärmning:

• briketterad torv;
• pressat träavfall i säckar – sågspån, spån, bark;
• björkkol;
• förpackade avfallsprodukter från deponi.

Referens! Det billigaste bränslet anses vara vanligt sågspån, förutsatt att dess fukthalt inte överstiger 20 %.

Du kan själv göra en panna med samma driftsparametrar. När du börjar arbeta måste du bestämma dig för egenskaperna hos den framtida enheten. Följande anses vara viktiga parametrar för pannor:

• kraft;
• brinntid;
• prestandakoefficient (effektivitet);
• maximalt tillåtet arbetstryck;
• nominellt tryck i systemet;
• total och användbar volym av eldstaden;
• eldstadens djup;
• maximal stocklängd;
• volymen av tanken;
• pannvikt.

Dessa parametrar kommer att vara individuella för varje typ av panna.

Referens! Uppvärmningsytan beror på pannans effekt. En panna med otillräcklig effekt kommer inte att kunna värma hela byggnaden helt.

Driften av denna typ av värmegenerator baseras på att den fysiska egenskapen hos den värme som genereras vid bränsleförbränning överförs till en värmeväxlare. Metoden för värmeöverföring beror på värmeväxlarens design.

Förbränningens varaktighet påverkas av:

• bränsletank volym;
• graden av isolering av skorstensdraget från luft som kommer in i den (fast bränsle i eldstaden ska glöda långsamt och inte blossa upp).

Tillverkningen av en panna börjar med valet av dess design och problemet den måste lösa:

• För små lokaler (garage, hus på landet, uthus) är en enkel panna utan vattenmantel lämplig, som fungerar enligt principen om en vanlig ugn, när värme överförs genom strukturens väggar genom konvektion av termisk luft.
• För att värma ett hus krävs en mer komplex och pålitlig design. I detta fall måste man ta hänsyn till att värmegeneratorn kommer att arbeta kontinuerligt under en lång tidsperiod.

Beroende på eldstadens placering är pannorna:

• med toppförbränning;
• med lägre förbränning (mindre produktiv vad gäller laddningsvolym och brinntid fram till nästa fyllning).

Beroende på kroppsform:

• cylinder;
• rektangel.

Nödvändigt material och verktyg

Det första steget i arbetet är förberedelser material och komponenter. För att arbeta behöver du:

• lågkolstål 3-4 mm tjockt;

Viktig! Stålsorterna St 35 och högre är olämpliga för konventionell svetsning på grund av sin höga kolhalt.

• rör DN50, 150 – för modeller med en rörformig värmeväxlare;
• rektangulärt rör 60x40 mm - för att göra en luftkanal;
• lika vinkelhörn - för galler;
• stålband 20x3 mm;
• basaltisolering 2 cm tjock (densitet inte mindre än 100 kg/m³);
• metallplåt (kan beläggas med polymerer) 4-5 mm tjock - för tillverkning av dörrar;

Uppmärksamhet! Du kan köpa färdiga gjutjärnsdörrar, anpassade till eldstadens storlek.

• asbestkartong - för värmeisolering av dörrar;
• asbestsnöre;
• elektroder;
• kontrollpanel;
• fläkt;
• temperatursensor;
• dörrhandtag.

Referens! Kontrollpanelen, givaren och fläkten kommer att användas för att automatiskt styra pannans drift.

Grundläggande verktyg du behöver för arbetet:

• bulgariska;
• slipskivor;
• svetsmaskin;

Uppmärksamhet! Det är bättre att skära metallplåten i ämnen med hjälp av giljotinskärning i produktionsverkstaden. Handskärning är tidskrävande och kräver ytterligare slipning av de skurna kanterna.

• borra;
• roulett;
• markör;
• skjutmått;
• kompressor (för pannprovning).

Enkel långbrännande panna: ritning

I fig. Figur 1 visar en ritning av en enkel panna med en nedre eldstad.Lågkolhaltiga stålplåtar används för att tillverka den rektangulära kroppen och värmeväxlaren. Värmeväxlaren är utformad som en "vattenmantel". Värmeöverföringskoefficienten (verkningsgraden) ökas på grund av utformningen av utsprången inuti pannan, som reflekterar lågan och uppvärmningsgasen.

Ris. 1 panna med "vattenmantel"

I fig. Figur 2 visar en kombinerad värmeväxlare av typen "vattenmantel" (2), formad runt förbränningskammaren plus ett slitsregister (3) av stålplåt. Förbränningsprodukter kommer ut genom rökröret (1). Fast bränsle (5) brinner i botten av kammaren. Under den finns lufttillförselregulatorn (8).

Ris. 2 Panna med spårregister

Topp förbränningspanna

Kameraritningen visas i fig. 3. En cylinderformad panna är gjord av rör med olika diametrar. Luft tillförs genom ett rörligt rör som sträcker sig uppåt för att frigöra eldstaden när bränsle behöver laddas. När det bränns börjar det minska i volym och med det faller även röret mjukt nedåt under tyngden av sin vikt. Enhetlig bränsletillförsel uppnås med hjälp av en skiva svetsad till basen av röret.

Värmeväxlaren är utformad som en "vattenmantel" som omsluter förbränningskammaren. Luften värms upp i pannans övre del.

Ris. 3. Toppförbränningspanna

DIY fastbränslepanna

Låt oss titta på exemplet med den mest populära toppförbränningspannan (Fig. 3). Vid behov kan måtten ändras i proportion till de som anges på ritningen. Ett utmärkande drag i designen är röret, som fungerar som en lufttillförselregulator och en värmeväxlare samtidigt. Gaser som frigörs under glödningsprocessen av bränsle stiger uppåt och antänds i den övre eldstaden.

För tillverkning krävs de material som beskrivs i avsnitt 2: rör, stålplåt, vinkel, isolering, asbestpapp, elektroder.

Det första steget av en hemgjord panna inkluderar följande steg:

1. En cylindrisk kropp svetsas från ett rör med en diameter på 45 cm och en längd på 150 cm.
2. Botten är täckt med en cirkel utskuren av stålplåt med hjälp av svetsning.
3. Ett rektangulärt hål skärs ut i röret med nedre diameter (nedre delen) för asklådans lucka. Den kan även tillverkas av stålplåt eller köpas färdig efter storlek.
4. Eldstaden är placerad i den övre delen, en rektangel är också utskuren under dess dörr. Dörren ska isoleras med asbestpapp och asbestsnöre runt omkretsen. Alla dörrar måste stängas med spärrar.
5. Ett rökutloppsrör svetsas från ett profilrör, som kommer att föras in i skorstenen.

Viktig! På grund av temperaturförändringar kommer fukt (kondens) att bildas på rörets yta, vilket leder till korrosion, så svetssömmar måste vara av hög kvalitet.

6. Ben från lika vinkel svetsas till pannkroppen.
7. Klipp ut topplocket med en diameter på 46 cm, som passar ovanpå den cylindriska kroppen.

DIY värmeväxlare för en fastbränslepanna

Det andra steget är produktionen av värmeväxlaren:

1. Ett värmeväxlarrör med en diameter på 40 cm och en längd på 130 cm svetsas av en metallplåt.
2. Sätt in den i en cylindrisk kropp, fixera ett gap på 5 cm mellan rören, på grund av vilket en "vattenmantel" kommer att bildas.
3. Skillnaden i längden på värmeväxlarrören och den yttre bör vara minst 20 cm. Röret i röret fixeras genom svetsning med förberedda metallringar.
4. Munstycken är installerade i de övre och nedre zonerna av vattenmanteln: en för tillförsel, den andra för utlopp av kylvätska.För att göra dem används ett rör med en diameter på 5 cm; en gänga skruvas på utsidan genom vilken de kommer att anslutas till värmesystemets rör.
5. Fördelningsröret genom vilket luft kommer att tillföras är svetsat av metall med större tjocklek än för kroppen och värmeväxlaren (minst 5 mm med en diameter på 6 cm). Rörets längd görs 10 cm mindre än längden på värmeväxlarröret (120 cm).

Viktig! Fördelningsröret ligger i en högtemperaturzon och deformeras och brinner ut med tiden, så metall med en tjocklek på 5 mm eller mer används för dess tillverkning.

6. Röret sätts in i en förberedd skiva med ett färdigt hål. En metallstålskiva med en diameter på 38 cm är svetsad på röret.
7. Minst 4 hörn är svetsade till basen av skivan, som fungerar som ett pumphjul.
8. En ventil är installerad på toppen av röret för portionerad lufttillförsel och en slinga är svetsad på vilken en kedja fästs för att lyfta röret.

Uppmärksamhet! För att förbättra värmeöverföringen är en forcerad luftfläkt installerad på toppen av röret.

Hur man monterar en panna korrekt

Efter att ha genomfört de två huvudetapperna börjar de den sista.

Det tredje steget är pannmontering:

1. Välj en plats för installation av pannan, kontrollera nivån för att säkerställa att det inte finns några skillnader som kan försämra driften av värmegeneratorn.
2. Locket med fördelningsröret dras på kroppen, efter att tidigare lagt en asbestsnöre. Locket kan även svetsas fast på kroppen.
3. Rökröret förs in i skorstenen.
4. Genom gängade utloppsrör är pannan ansluten till husets värmesystem.
5. Systemet är fyllt med vatten och pannans funktion kontrolleras när den inte är fulladdad.
6. Om testet gick bra är pannan laddad med full kapacitet.