Vill du göra en hopfällbar kniv med dina egna händer? Jag ska berätta hur

Vem av oss som barn drömde inte om att bli ägare till en bra fällkniv? När vi blir äldre är vi inte längre så intresserade av sådana leksaker, kanske för att vi kan köpa dem utan problem. Det är en annan sak om du gjorde en sådan kniv själv, för dig själv, som de säger, med själ. Så vad är problemet? Det är inte så svårt att göra, och idag ska vi prata om just det.

Val av verktyg och material

Det kan finnas två tillvägagångssätt i denna fråga - amatörmässigt och seriöst. Vilken är bättre för? Låt oss ta reda på det:

• På amatörmässigt tillvägagångssätt Det finns inget särskilt behov av att bli förbryllad över valet av stål med de nödvändiga egenskaperna. Materialet till hands tas och en kniv görs av det. Det här alternativet är lämpligt för dem som ännu inte har provat att göra knivar, och för dem som inte har extra pengar eller lust att bry sig om att leta.
• Om ta saker på allvar, måste du sålla igenom en viss mängd specialiserad litteratur om kvaliteter av olika legeringar, metallbearbetningstekniker, samt om härdning och skapande av arbetsstycken av bra verktygsstål. Låt oss inte prata om damaskstål här - vi kommer inte att smida en sabel. Förresten, inte varje smed kan bemästra denna uppgift.

Den erforderliga uppsättningen verktyg beror också direkt på inställningen till ärendet. Kanske klarar du dig med fickartilleri i form av en fil, en handborr, smärgel och en bågfil.Men om du jobbar för resultat skulle det vara trevligt att ha:

• stationär borrmaskin;
• kvarn;
• skärpningsmaskin;
• bänkskruvstycke och en uppsättning klämmor.

För att göra en mall behöver du papper, en penna, tjock kartong eller hårdpapp, och för glödgning, härdning och härdning - någon form av smedja och ugn, såväl som avfall eller vegetabilisk (helst oliv) olja.

Ritning och layout

Innan du börjar metallbearbetning görs allt på papper, och sedan är det gjort av kartong prov. Varför sådana formaliteter, frågar du. Faktum är att sådana brister som till exempel rumpan som sticker ut i det vikta läget eller otillräcklig nedsänkning av bladet i handtaget kommer att avslöjas i det inledande skedet. Det är lättare att göra om en kartongmall än en metallprodukt.

Om du är en sådär designer, låna ritningar på Internet. Låsmekanismer för fällknivar klassificeras i:

• Pin - en av de svåraste att utföra. En fjädermekanism med en tapp placeras mellan fodren på knivhandtaget.
• Med lås på rumpan. Bladets häl sågas igenom, och en vipp är installerad i handtaget, när den trycks öppnas kniven. För att göra ett sådant lås måste du ha vissa låssmedskunskaper och en uppsättning verktyg.
• Linjär - det enklaste låsalternativet att implementera. Dess kärna är att en platt remsa av konkavt stål, monterad mellan fodren, hindrar kniven från att öppnas. I huvudsak spelar denna remsa rollen som en platt fjäder. För att göra ett sådant lås behöver du inga specialverktyg eller några specifika färdigheter.

Sekvensering

Om du gör en kniv för första gången är det bäst att följa sekvensen som beskrivs nedan, då går det mycket lättare.

Processen börjar med blad - den klipps ut och bringas till full överensstämmelse med layouten. Nästa gör de hantera delar, förs de i minnet, varefter hål borras i dem för infästning för överlägg.

Låsmekanism görs efter att huvuddelarna av handtaget är klara. Sedan kommer turen till dekorativa överlägg. Skärpning blad produceras i slutskedet efter dess värmebehandling. Nedan kommer jag kort att beskriva hur man härdar ett blad.

Härdningsprocess

Om det inte finns någon speciell litteratur om metallbearbetning till hands, finns det en arbetar-bonde-metod. Oavsett om du ska härda metallen eller glödga den, är algoritmen för åtgärder i det inledande skedet densamma. Bladet värms upp i en smedja eller med en ficklampa till en sådan temperatur att det slutar vara magnetiskt.

Om härdat stål av god kvalitet ursprungligen togs, produceras det innan bearbetning av arbetsstycket glödgning. Dess kärna är att låta arbetsstycket svalna långsamt efter att det har värmts upp till avmagnetiseringstemperaturen. Som ett resultat blir stålet mjukare och ganska mottagligt för bearbetning.

Bearbeta härdning nödvändigt för att återställa bladets hårdhet och motståndskraft mot slitage. För dessa ändamål kyls arbetsstycket som värmts upp till avmagnetiseringstemperaturen snabbt genom att doppa in det avfall eller olivolja.

Uppmärksamhet! Vid arbete med oljor och het metall, ha brandsläckningsmedel till hands. I händelse av brand, försök inte släcka oljan med vatten, använd en brandsläckare.

Efter härdning är det nödvändigt att göra semester arbetsstycket i ugnen så att det inte är för ömtåligt, utan förblir hårt och slitstarkt. För dessa ändamål förvaras bladet i en garderob i ett par timmar vid en temperatur på 200 grader och får sedan svalna av sig själv.

Endast bladet utsätts för värmebehandling, eftersom det inte finns några speciella krav på handtaget vad gäller härdning.

Knivmontering

Efter att alla delar noggrant har bearbetats med fint sandpapper och, om så önskas, även polerats med goi-pasta, börjar de montera produkten. Fästskruvarna är av bra kvalitet så att kniven inte leker och håller länge. När du gör ett stiftlås, välj ett bra material för stiftet, säg titan.

Dekorativa överlägg förbereds i förväg för montering genom att vid behov göra urtag i dem. fästbeslag. Efter att ha justerat allt noggrant, placera kuddarna på limet. Efter montering av kniven, vid behov, poleras den igen, och fodren impregneras med olja (trä) eller lack.

Skärpningsfrågor

Beroende på ändamålet, oavsett bladets profil, slipas kniven först på ett grovt bryne och sedan på ett finare. Slipningsvinkeln för fällknivar är ca 15-20 grader. En större vinkel är bra för en campingkniv som används för att hugga buskved. Glöm inte regeln: ju mindre vinkel du ger, desto skarpare blir bladet, men samtidigt blir det matt snabbare. Du ska väl inte raka dig med en hopfällbar kniv? Gör sedan inte skärpningsvinkeln mindre än tio grader. Med ett ord, prova det, välj själv vilken skärpning som passar bäst för dina behov.